新华财经重庆3月31日电（记者沈寅飞、李唐宁、王松涛）近年来，我国煤炭行业的智能化程度不断的提高，并受到业内外的广泛关注。作为我国煤矿安全科学技术创新领域的排头兵之一，中国煤科重庆研究院（以下简称“重庆研究院”）慢慢地增加智能化技术科学技术创新力度，持续助力提升煤炭产业智能化水平，为我国煤炭产业绿色、智能发展作出了积极贡献。近日，新华财经记者专访了重庆研究院党委书记、董事长周俊。

  新华财经：制造业智能化发展是迈向制造强国的必由之路。近年来，重庆研究院围绕煤炭产业智能化发展的主要做法有哪些？取得了哪些成效？

  周俊：煤矿智能化是煤炭工业高水平发展的核心技术支撑，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具备极其重大意义。重庆研究院按照有关要求，强化智能化技术科学技术创新力度，全力发展人机一体化智能系统，整合内部优势科技资源，发挥煤矿安全专业优势，打造煤矿智能化解决方案，满足企业不同阶段煤矿智能化建设需求。主要做法有两个方面：

  一方面是持续践行“科学技术创新”。重庆研究院是目前我国最重要的煤矿安全技术创新和成果转化基地，建设有煤矿灾害防控全国重点实验室、煤矿安全技术国家工程研究中心两个国家级创新平台，以及10个省部级创新平台、13个国家级和省部级检测检验平台。这些科学技术创新和转化平台，助推我们不断做好煤矿领域的科学技术创新工作。

  另一方面是聚焦“矿用装备高端制造”。我们运用5G+、人机协同、物联网、人工智能、边缘运算、数字孪生等新一代信息技术，探索性建设了行业首个矿用仪器仪表智能工厂、国内首条连续流钻杆生产线等，用智能产线、数字平台重塑设计制造服务一体化新型生产模式，实现高端制造。

  新华财经：众所周知，矿井瓦斯灾害是煤矿生产中的重大灾害之一。重庆研究院在瓦斯防治、救援装备等方面有很多技术成果，请举例谈谈近年来研发出的新产品和新技术？

  周俊：矿井瓦斯灾害不仅影响矿井的正常生产，还威胁到井下人员的生命安全。特别是瓦斯爆炸，往往会导致重大的人员伤亡。

  多年来，我们在瓦斯防治、粉尘治理、应急救援、民用爆破、安全监控等领域研发出了一大批具有行业领先水平、具有自主知识产权的技术和装备，不断推动着行业的科技进步。

  如我们自主研发了全球首台实用化煤矿井下自动钻机，由原来的5人合作操作，减少为1人值守，极大降低了工作强度和难度，在“十三五”国家科学技术创新成就展上公开展出，市场占有率90%以上。

  再如，我们还研发了煤矿安全监控预警系统，它突破了“认知、感知、防控”基础理论和关键核心技术，实现了从“监测报警控制”到“分析预警决策”的技术飞跃；煤矿智能视频分析监控系统，能自动识别人的不安全行为、物（设备）和环境的不安全状态，并及时预警与联动控制，为煤矿安全监察提供了有力支撑；矿用精确定位管理系统，可实时监测下井人员、车辆、设备的运动轨迹及精确分布情况。

  新华财经：目前，重庆研究院的这些新技术和新产品有哪些应用场景？应用成效如何？

  周俊：目前，重庆研究院的这些新技术和新产品主要在国家能源集团、陕煤集团、晋能控股等多个大型煤炭企业的智能化矿山建设项目得到了实际应用。

  2023年，我们承担与智能化相关项目累计有106项，代表性项目有“国家能源集团宁夏煤业有限责任公司红柳煤矿无人化智能井工煤矿关键研发技术与工程示范项目”“国家能源集团乌海能源公司灾害精准预警项目”“国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿智能灾害监测分析预警系统”等。相关建设成果获评2022年煤矿智能化重大进展、国家矿山监察局2023年度数字矿山融合发展提升本质安全应用案例。

  举例来说，在上述红柳矿无人化智能井工煤矿关键研发技术与工程示范项目中，通过制定统一数据交互规范，建成红柳煤矿数据中心，构建了统一的数据模型，基本解决了“数据一次采集、全网共享”难题，初步形成了采、掘、运、通、排等20余处关键场所数字孪生解决方案，集成透明地质、灾害预警等智能化矿山专项建设内容，打造了行业首个面向“公司—煤矿”两级应用、云边协同部署的智能一体化管控平台，实现了安全与生产一体化监测、协同控制与决策分析。

  新华财经：在煤炭装备制造业高端化方面，未来重庆研究院有何布局？如何创新发展？

  周俊：我们将积极做出响应国家创新驱动、高端制造等战略，以煤矿灾害的智能防控为主线，同时以煤层气清洁开发低碳利用为转型方向，实现煤矿灾害预警的智能化、灾害防控的少人化、应急救援的高效化与煤层气利用的清洁化。

  努力打造形成覆盖重庆研究院多专业的“互联网+监测监控系统公共数据高效传输与集成分析平台”和“定向钻机长钻孔随钻自动化探、测、量平台”两大公共平台，初步形成煤矿井下灾害信息超前泛在感知、低功耗高速传输、多灾种智能预警，灾害防控技术装备的机器人化，应急救援场景快速重构、应急通讯等关键创新；领衔智慧矿山建设“安全工程监控预警”和“智能监管监察”两大领域，形成国内较为完备的智能矿山安全保障“一体化”服务能力。

  2024年，我们还将持续在高端制造方向发力。在智能通风产业上，我们将应用兼容不一样的规格板材的卷焊一体化集成工艺和风阻自动化加载工艺等技术，建设国内首条风机自动化生产线；加快实施钻探装备、改性高分子材料等产业生产制造数字化、智能化升级，全力打造矿用安全装备高端制造基地。在智能服务方面，搭建自动钻机等大型装备远程运维平台，提升服务效能。

  新华财经：煤炭等传统产业的智能化、绿色化转型不容忽视。要提升煤炭这一传统产业的“含智量”和“含绿量”，你认为还应该从哪几个方面发力？

  周俊：煤炭等传统产业的智能化绿色化转型是当前经济发展中的重要课题。为提升煤炭产业的“含智量”和“含绿量”，我们大家都认为应该持续推动煤矿智能化研发技术和应用，加大力度研发清洁能源技术，推动煤炭产业链上下游的整合，建立健全碳排放交易市场。通过这一些措施的实施，不断的提高煤炭产业的智能化水平和绿色发展能力，进而推动整个行业的可持续和高水平质量的发展。