5月17日上午，国际最大、国内首台27万方LNG(液化天然气)储罐在山东青岛董家口港区成功升顶。

  据悉，该储罐由我国石化自主研制，直径达100.6米,高55米，相当于1个足球场的面积、20层楼的高度，是现在国内制造速度最快、容积最大的液化天然气储罐，标志着我国超大容积LNG储罐研制制造技能完结新打破，完结了石化制造国之重器的重大打破。

  气压升顶作业俗称气顶升作业，是运用关闭空间和外界压力差的原理，将储罐的穹顶结构从底部缓慢提升到储罐顶部预订方位，是LNG储罐制造过程中的要害工序之一。此次成功升顶的27万立方米LNG储罐穹顶重约1500吨，较此前国内最大22万立方米LNG储罐比较穹顶分量添加25%，跨度添加6米，在升顶过程中对安稳性要求十分高。我国石化项目团队初次立异提出运用“穹顶安稳性剖析新技能”，在顶升过程中，选用红外线自测仪与人工监测相结合的方法，精准操控穹顶30条钢缆均衡受力，确保平稳上升，一共用时107分钟，顺畅顶升到位。

  作为首个完结国内最大容积LNG储罐气压升顶的总承揽单位，中石化第十制造有限公司在施工过程中战胜了工装悉数从头规划制造、吊装作业因大跨度的穹顶片变形添加难度、穹顶焊接变形量难以操控三大困难，以新开展理念完结十大制造亮点。

  一是改进底板施工方法，进步工作功率，确保施工质量，缩短储罐施工周期；二是优化钢穹顶预制分片模式，处理了超大穹顶吊装、焊接变形、应力开释等难题；三是采纳多种办法战胜北方滨海酷寒劲风气候，顺畅完结外罐壁冬天混凝土施工；四是研制9%Ni钢壁板纵焊缝主动焊工艺，加大主动焊的使用力度，进步焊接功率，确保焊接质量；五是强化项目安全办理，设置安全教育训练体会馆，制造LNG储罐施工安全文明长廊；六是强化项目质量办理，设置质量样板间，制造LNG储罐施工质量文明长廊；七是加大模块化施工力度，深化穹顶片预置深度和模块化吊装；八是推广标准化工地制造；九是推广绿色工地制造；十是重视人才培养，展开每周一课，强化师带徒，做好人才队伍制造。

  中石化第十制造有限公司副总经理赵喜平表明：“十建公司坚持绿色低碳的开展理念，聚集新动力新资料新经济，紧盯洁净动力工程制造，向高端资料、节能环保等方向大力拓宽工程事务，尽力打造全周期、高水平、绿色环保的工程承揽服务商。”十建公司牢牢端稳动力工程制造的饭碗，做好绿色工地制造、致力于服务国家动力战略、我国石化主业生长、当地经济开展，饯别初心任务，显示央企担任，扛稳动力工程制造“保供”职责。

  天然气分公司青岛LNG接纳站是我国石化第一座LNG接纳站，也是山东省现在仅有在用的液化天然气接纳终端。该储罐制造归于项目三期工程，方案于2023年全面建成。建成后，年接卸才能将到达1100-1400万吨、年供气才能将提升至165亿立方米，迈入千万吨级LNG接纳站队伍，不只能够进一步优化华北区域动力结构，进步人民生活质量，并且对增强该区域冬天调峰保供才能、改进大气环境、助力我国完结“双碳”方针将发挥重要作用。